La stazione IPC-201C è un sistema didattico avanzato progettato per l'insegnamento e la formazione nel campo della regolazione e del controllo di variabili analogiche nei processi industriali. Questa unità consente lo studio pratico del controllo di temperatura, livello, pressione e portata, riproducendo scenari tipici dell'industria di processo, come nei settori alimentare, farmaceutico, chimico e petrolifero.
Caratteristiche Principali
- Controllo di Variabili Analogiche: include moduli per la regolazione e il monitoraggio di temperatura, livello, pressione e portata, offrendo un'esperienza completa nell'apprendimento dei processi di controllo industriale.
- Sistema di Simulazione Guasti (TROUB-200): incorpora un sistema che genera fino a 16 diversi guasti, permettendo agli utenti di sviluppare competenze nella diagnosi e risoluzione dei problemi.
- Componenti Industriali: equipaggiato con sensori e attuatori di uso comune nell'industria, garantendo un apprendimento realistico e applicabile al mondo reale.
- PLC: SIEMENS incluso.
Specifiche Tecniche
- Dimensioni: 1200 x 762 x 600 mm.
- Sensori:
- Sensori capacitivi (6 unità) per il rilevamento del livello.
- Sonda di temperatura PT100 (1 unità) per il monitoraggio preciso della temperatura.
- Interruttore di flusso (1 unità) per la rilevazione della portata.
- Trasduttore di pressione differenziale (1 unità) per il controllo della pressione.
- Trasduttore di pressione (1 unità) integrato nel regolatore elettropneumatico di pressione.
- Ingressi/Uscite:
- Digitali: 16 ingressi / 16 uscite.
- Analogici: 5 ingressi / 4 uscite.
- Altri Dispositivi:
- Controller PID (3 unità) per il controllo preciso delle variabili di processo.
- Regolatore PWM (2 unità) per il controllo della potenza in applicazioni specifiche.
- Modulo di condizionamento del segnale (1 unità) per l'adattamento dei segnali dei sensori.
- Display (3 unità) per la visualizzazione in tempo reale dei parametri di processo.
- Valvole manuali (4 unità) per il controllo diretto dei flussi.
- Sistema di simulazione guasti (1 unità) per l'addestramento alla diagnostica.
- Attuatori:
- Pompa CC (1 unità) per la circolazione dei fluidi.
- Valvole Peltier (2 unità) per il controllo termico.
- Motore CC (1 unità) per applicazioni di movimentazione.
- Valvola proporzionale (1 unità) per il controllo preciso del flusso.
- Valvole solenoidi per fluidi (7 unità) per il controllo on/off dei fluidi.
Applicazioni Didattiche
- Controllo della Temperatura: implementazione di loop di controllo per mantenere temperature specifiche in processi termici.
- Regolazione del Livello: monitoraggio e controllo del livello dei liquidi in serbatoi, prevenendo traboccamenti o svuotamenti indesiderati.
- Gestione della Pressione: stabilizzazione della pressione in sistemi pneumatici o idraulici per garantire operazioni sicure ed efficienti.
- Controllo della Portata: regolazione del flusso di fluidi in tubazioni per assicurare la corretta alimentazione dei processi.
- Diagnostica e Risoluzione dei Problemi: utilizzo del sistema di simulazione guasti per sviluppare competenze nella identificazione e correzione di anomalie nei sistemi di controllo.
6. Elementi e servizi richiesti (non inclusi)
In caso di discordanza tra la presente descrizione e la scheda tecnica ufficiale, far fede alla scheda tecnica del produttore.
