L'Unità SDCC è progettata per il processo di essiccazione a spruzzo (spray drying) e raffreddamento. In questo processo, un liquido viene atomizzato in gocce fini e quindi fatto evaporare rapidamente in una corrente di aria calda, lasciando particelle solide di polvere. L'unità include anche un sistema di raffreddamento per raffreddare i solidi secchi dopo l'essiccazione. L'unità è controllata da computer tramite un sistema SCADA e PID che consente di monitorare e regolare i parametri di processo in tempo reale.
Componenti Principali
Unità Base
- Struttura in alluminio anodizzato e pannelli in acciaio verniciato, montati su ruote per facilitare la mobilità.
- Pompa a cavità progressiva controllata da computer: portata regolabile tra 2 – 7 l/h.
- Colonna di essiccazione/raffreddamento: con rapporto di lato/diametro 3:1, dotata di un ugello a due fluidi regolabile per spruzzamento coattivo e controcorrente.
- Ventola di ingresso e uscita controllata da computer: portata dell'aria regolabile fino a 30 scfm.
- Elementi riscaldanti controllati da computer: potenza di 4.5 kW per il riscaldamento dell'aria.
- Sensore di temperatura tipo "J": per monitorare la temperatura dell'aria in ingresso e uscita.
- Sensore di umidità relativa: per misurare l'umidità dell'aria.
- Sensore di pressione: per monitorare la pressione interna.
- Ciclone di separazione: per separare la polvere secca dal flusso d'aria.
- Filtro a sacco: per garantire che l'aria in uscita sia priva di polvere.
- Scambiatore di calore: in acciaio inox per il raffreddamento dell'aria tramite un'unità di raffreddamento a liquido.
- Sistema di raffreddamento a letto fluidizzato: per raffreddare il prodotto secco, particolarmente utile quando si trattano prodotti con contenuto di grassi.
Interfaccia di Controllo
Permette di visualizzare e gestire tutti i parametri del processo in tempo reale, controllando sensori e attuatori collegati all'unità.
Scheda di Acquisizione Dati
Raccoglie e gestisce i dati provenienti dai sensori, permettendo il monitoraggio in tempo reale tramite il software SCADA.
Software di Controllo e Gestione Dati
Permette il controllo completo del processo, la registrazione dei dati e la visualizzazione dei risultati in tempo reale. Viene utilizzato per calibrare i sensori e gestire i parametri del processo.
Attività Didattiche
- Studio del principio operativo di un essiccatore a spruzzo;
- Effetto delle dimensioni delle gocce sul processo di essiccatore a spruzzo;
- Effetto della temperatura dell'aria in ingresso sul processo di essiccazione;
- Effetto del flusso del prodotto sull'efficienza dell'essiccazione;
- Bilancio di massa di un essiccatore a spruzzo;
- Efficienza di un essiccatore a spruzzo;
- Studio dell'effetto della velocità dell'aria sul processo di essiccazione;
- Studio della cristallizzazione dei grassi durante il raffreddamento del prodotto;
- Studio delle prestazioni del raffreddamento a spruzzo;
- Bilancio energetico di un essiccatore a spruzzo;
- Calibrazione dei sensori;
- Studio del comportamento del sistema di raffreddamento a spruzzo.
Possibilità pratiche aggiuntive
Variazione della temperatura e velocità dell'aria di essiccazione;
Simulazione di un processo industriale di essiccazione e raffreddamento.
Altre possibilità da eseguire con questa unità
- Molti studenti visualizzano i risultati simultaneamente, utilizzando un proiettore o una lavagna elettronica.
- Controllo aperto, multicontrollo e controllo in tempo reale.
- Il sistema di controllo computerizzato con SCADA e PID consente una simulazione industriale reale.
- Questa unità è completamente sicura grazie all’uso di dispositivi di sicurezza meccanici, elettrici/elettronici e software.
- Questa unità può essere utilizzata per fare ricerca applicata.
- Questa unità può essere utilizzata per corsi di formazione per le industrie e altre istituzioni educative tecniche.
- Controllo del processo dell'unità SDCC tramite l'interfaccia di controllo senza il computer.
- Visualizzazione di tutti i valori dei sensori utilizzati nel processo dell'unità SDCC.
Dimensioni e Peso
- Dimensioni dell'unità: 1800 x 700 x 1700 mm (circa 50 kg).
- Dimensioni dell'interfaccia di controllo: 490 x 330 x 310 mm (circa 10 kg).
Elementi Richiesti (non inclusi)
- Alimentazione elettrica: monofase 220 V CA – 240 V CA/50 Hz o 110 V CA – 127 V CA/60 Hz;
- Aria compressa (0,05 m³/min a 1 - 5 bar);
- Computer.
Per maggiori informazioni e specifiche tecniche più dettagliate, consultare la scheda tecnica ufficiale del produttore, accessibile al link:
In caso di discordanza tra la presente descrizione e la scheda tecnica ufficiale, far fede alla scheda tecnica del produttore.
