L'Unità SSPC è progettata per studiare il processo di essiccazione per atomizzazione (spray drying). In questo processo, un liquido viene disperso in piccole gocce in una corrente di aria calda, che evapora rapidamente l'umidità nelle gocce, lasciando particelle solide di polvere secca. Questa unità consente di studiare i fenomeni termici e la separazione dei componenti nel flusso di aria e liquido. È dotata di un sistema SCADA e PID per il controllo in tempo reale di tutti i parametri coinvolti nel processo.
Componenti Principali
Unità Base
- Struttura in acciaio verniciato e pannelli in vetro borosilicatico per consentire l'osservazione del flusso.
- Ventola assiale controllata da computer: velocità variabile, portata massima 2200 m³/h, potenza 0,4 kW.
- Elemento riscaldante (resistenza): potenza 3 kW, controllato da computer, per riscaldare l'aria in ingresso.
- Colonna di essiccazione in vetro borosilicatico con una camera di essiccazione con capacità fino a 1000 ml/h.
- Pompa peristaltica: regolabile, controllata da computer, per alimentare il prodotto liquido nella camera di essiccazione.
- Nozzle per atomizzazione: diametro 0,5 mm, per disperdere il liquido come gocce fini.
- Ciclone di separazione: per separare la polvere secca dal flusso di aria esausta.
- Serbatoio di raccolta del campione: capacità 500 ml.
- Sensore di temperatura tipo “J” per monitorare la temperatura nell'ingresso della camera di essiccazione, controllato da PID.
- Sensore di pressione nell'ingresso dell'aria compressa: intervallo 0 - 6 bar.
- Sensore di flusso dell'aria: portata da 0,2 a 0,65 m³/min.
- Filtri di aria: per evitare contaminanti nell'aria di essiccazione.
- Interfaccia di controllo: per visualizzare e gestire i parametri del processo.
Box di Interfaccia di Controllo
Permette di visualizzare e gestire tutti i parametri del processo in tempo reale, controllando sensori e attuatori.
Scheda di Acquisizione Dati
Raccoglie e gestisce i dati provenienti dai sensori, permettendo il monitoraggio in tempo reale del processo tramite il software SCADA.
Software di Controllo e Gestione Dati
Consente il controllo completo del processo, la registrazione dei dati e la visualizzazione dei risultati in tempo reale, inclusi i calcoli e la gestione degli allarmi. È anche utilizzato per calibrare i sensori e modificare i parametri del processo.
Attività Didattiche
- Studio del principio operativo di uno spray drier;
- Effetto delle dimensioni delle gocce sul processo di essiccazione;
- Effetto della temperatura dell'aria in ingresso sul processo di essiccazione;
- Effetto del flusso di alimentazione del prodotto sul processo di essiccazione;
- Bilancio di massa di uno spray drier;
- Efficienza di uno spray drier.
Possibilità pratiche aggiuntive
- Calibrazione dei sensori.
- Bilancio energetico di uno spray drier.
Altre possibilità da eseguire con questa unità
- Visualizzazione simultanea dei risultati per più studenti utilizzando un proiettore o una lavagna elettronica.
- Controllo aperto, multicontrollo e controllo in tempo reale.
- Il sistema di controllo computerizzato con SCADA e PID consente una simulazione industriale reale.
- Questa unità è completamente sicura, grazie all’uso di dispositivi di sicurezza meccanici, elettrici/elettronici e software.
- Questa unità può essere utilizzata per fare ricerca applicata.
- Questa unità può essere utilizzata per corsi di formazione per le industrie e altre istituzioni educative tecniche.
- Controllo del processo dell'unità SSPC tramite la scatola di controllo senza il computer.
- Visualizzazione di tutti i valori dei sensori utilizzati nel processo dell'unità SSPC.
Dimensioni e Peso
- Dimensioni dell'unità: 500 x 500 x 1200 mm (circa 80 kg).
- Dimensioni della scatola di controllo: 490 x 330 x 310 mm (circa 10 kg).
Elementi Richiesti (non inclusi)
- Alimentazione elettrica: monofase 200 V CA – 240 V CA/50 Hz o 110 V CA – 127 V CA/60 Hz;
- Aria compressa (45 l/h a 8 bar);
- Matraccio graduato;
- Bilancia;
- Computer.
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Consumabili richiesti (non inclusi)
- Latte intero o qualsiasi altro fluido da trattare.
Per maggiori informazioni e specifiche tecniche più dettagliate, consultare la scheda tecnica ufficiale del produttore, accessibile al link:
In caso di discordanza tra la presente descrizione e la scheda tecnica ufficiale, far fede alla scheda tecnica del produttore.
