L’unità "EPIRC" consente lo studio del processo di pirolisi applicato a materiali organici, attraverso il controllo e la regolazione della temperatura in due camere: una per la decomposizione termochimica e l’altra per la post-combustione dei fumi. Il sistema è gestito da PC tramite SCADA con controllo PID in tempo reale e sensori integrati, consentendo attività di simulazione industriale, ricerca applicata e formazione tecnica avanzata.
Componenti principali
- struttura in acciaio verniciato con ruote per la mobilità;
- camera di pirolisi in cemento refrattario con isolamento in fibra ceramica (max 500 °C, potenza 5 kW);
- camera di purificazione fumi con bruciatore a gas (max 850 °C, potenza 20.000 kcal/h, portata 1 Nm³/h, pressione 5–200 mbar);
- valvola elettromagnetica di sicurezza per ingresso gas e per il sistema di nebulizzazione ad acqua;
- due sensori di temperatura tipo K, uno per ciascuna camera;
- sistema di canna fumaria (6 m richiesti): cono, sezioni, modulo di test, cappello e supporti a parete;
- analizzatore di gas per O₂, CO, CO₂, efficienza di combustione, aria in eccesso e rapporto CO/CO₂;
- pannello di controllo per utilizzo manuale o tramite PC;
- interfaccia di controllo EPIRC/CIB con rappresentazione del processo e comando attuatori/sensori;
- scheda di acquisizione dati DAB (National Instruments, PCIe, 250 KS/s);
- software EPIRC/CCSOF per controllo, acquisizione, gestione dati, allarmi e simulazione realistica.
Esercitazioni pratiche incluse
- studio del processo di pirolisi;
- effetto della temperatura operativa sul processo di pirolisi;
- effetto della velocità di riscaldamento (rampa di temperatura) sul processo di pirolisi;
- studio del processo di pirolisi su differenti materiali grezzi;
- visualizzazione simultanea dei dati tramite LIM o proiettore per 30 studenti;
- open control, multicontrollo e regolazione PID in tempo reale;
- simulazione industriale completa tramite SCADA;
- totale sicurezza con sistemi meccanici, elettrici, elettronici e software;
- utilizzo in attività di ricerca applicata;
- utilizzo per corsi di formazione tecnica anche in altri istituti;
- visualizzazione in tempo reale dei valori di tutti i sensori installati.
Servizi Richiesti (non inclusi):
- alimentazione elettrica monofase 200–240 VAC/50 Hz oppure 110–127 VAC/60 Hz
- computer con porta Ethernet;
- bombola di gas propano;
- installazione di canna fumaria (6 m minimo);
- materiale organico per pirolisi (es. legno, rifiuti plastici).
In caso di discordanza tra la presente descrizione e la scheda tecnica ufficiale, far fede alla scheda tecnica del produttore.
