LABORATORI DI SETTORE
(SCUOLA SUPERIORE)
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Laboratorio CAD/CAM con Tornio CNC
cod. MePA:
SIADLAB5235
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47435,00 €
IVA esclusa
Il laboratorio permette di affrontare l'intero flusso della produzione meccanica mediante tornitura CNC, dalla progettazione CAD alla generazione del percorso utensile tramite CAM, fino alla programmazione ISO e alla realizzazione fisica del componente. Tornio CNC, workstation grafica e suite CAD/CAM consentono di integrare modellazione parametrica, simulazione del ciclo e lavorazione per asportazione di truciolo in un unico percorso operativo.
In sintesi
Progettazione CAD
Creazione di disegni tecnici 2D e 3D e modelli parametrici di componenti meccanici.
Programmazione CAM/CNC
Generazione del toolpath, simulazione della lavorazione su tornio e conversione in codice ISO.
Tornitura CNC
Realizzazione di prototipi mediante tornitura con cambio utensile automatico su tornio CNC a 4 utensili.
Tornitura CNC e lavorazione per asportazione di truciolo
Il cuore del laboratorio è un tornio CNC a 4 utensili, utilizzato per affrontare le principali fasi della lavorazione di componenti meccanici tramite tornitura.
Gli studenti possono impostare il ciclo di lavorazione, verificare le operazioni previste dal programma e realizzare prototipi in plastica tecnica o alluminio.
Le esercitazioni comprendono lavorazioni con cambio utensile automatico, mettendo in relazione la preparazione digitale del ciclo con la produzione fisica del pezzo.
Il percorso consente di seguire il processo CAD → CAM → simulazione → codice ISO → tornitura CNC, collegando la progettazione del componente alla sua effettiva lavorazione sulla macchina.
Obiettivi didattici
- Avvicinare gli studenti all'impiego di torni CNC con interfaccia industriale.
- Comprendere il processo produttivo dal disegno alla lavorazione su tornio.
- Utilizzare software CAD/CAM per modellazione e generazione del codice macchina.
- Formare competenze professionali spendibili nel settore della meccanica industriale.
Attività ed esperienze didattiche
Modellazione CAD
Creazione di disegni tecnici 2D e 3D e modellazione parametrica di componenti meccanici.
Percorso utensile
Generazione del toolpath tramite software CAM per definire le operazioni destinate al tornio CNC.
Programmazione ISO
Conversione del ciclo di lavorazione in codice ISO compatibile con le macchine CNC.
Tornitura CNC
Impostazione del ciclo sulla macchina ed esecuzione pratica delle lavorazioni di tornitura.
Cambio utensile
Esercitazioni con cambio utensile automatico durante il ciclo di lavorazione.
Diagnostica e manutenzione
Studio delle procedure di avvio, fermo e manutenzione ordinaria e analisi dei messaggi diagnostici.
Competenze sviluppate
Le attività permettono di sviluppare competenze nella modellazione parametrica, simulazione CAM, generazione del percorso utensile e programmazione ISO, fino all'impostazione delle lavorazioni sul tornio CNC.
Il percorso comprende inoltre l'utilizzo dell'interfaccia HMI, le procedure operative, la manutenzione ordinaria, l'uso dei dispositivi di emergenza e la lettura dei messaggi diagnostici.
Progettazione CAD/CAM e preparazione della tornitura
La workstation grafica avanzata e la suite software CAD/CAM permettono di sviluppare il componente partendo dal disegno tecnico 2D e dalla modellazione tridimensionale.
Il modello può essere successivamente trasferito nell'ambiente CAM per generare il percorso utensile e simulare il ciclo di lavorazione sul tornio.
La preparazione digitale si conclude con la conversione in codice ISO compatibile con la macchina CNC, predisponendo il programma destinato alla lavorazione effettiva.
Dal modello parametrico al toolpath
Le attività CAD comprendono la creazione di disegni tecnici e la modellazione parametrica dei componenti meccanici, seguita dall'esportazione in formato compatibile con il flusso CAM/CNC.
Nel software CAM gli studenti possono generare il percorso utensile, controllare la sequenza delle operazioni e simulare il ciclo di tornitura prima dell'esecuzione sulla macchina.
Questo passaggio permette di collegare la geometria del componente alle operazioni necessarie per la sua realizzazione.
Programmazione ISO e ciclo di tornitura
La simulazione CAM viene convertita in codice ISO compatibile con le macchine CNC, consentendo di affrontare le logiche di programmazione della lavorazione.
Gli studenti possono quindi impostare il ciclo sul tornio CNC e realizzare prototipi in plastica tecnica o alluminio.
Il tornio a 4 utensili permette inoltre di svolgere lavorazioni con cambio utensile automatico durante il ciclo.
Interfaccia HMI, sicurezza e diagnostica
Il percorso comprende l'apprendimento delle logiche di utilizzo dell'interfaccia HMI del tornio CNC insieme alle procedure di avvio e fermo della macchina.
Le esercitazioni affrontano anche la manutenzione ordinaria, l'utilizzo sicuro della macchina e dei dispositivi di emergenza.
La lettura dei messaggi diagnostici permette infine di esercitarsi nell'individuazione e nella risoluzione dei problemi comuni.
Componenti del laboratorio
| Q.tà | Descrizione |
|---|---|
| 1 | Tornio CNC a 4 utensili |
| 1 | Workstation grafica avanzata completa di monitor |
| 1 | Suite software per la progettazione CAD/CAM integrata |
Domande sul laboratorio
Quali fasi del processo produttivo vengono affrontate?
Il laboratorio comprende progettazione CAD, modellazione parametrica, generazione del percorso utensile, simulazione CAM, conversione in codice ISO e lavorazione sul tornio CNC.
Quali lavorazioni vengono eseguite sul tornio?
Le attività previste comprendono lavorazioni di tornitura con cambio utensile automatico su un tornio CNC a 4 utensili.
Quali materiali sono previsti per i prototipi?
La configurazione descritta prevede la realizzazione di prototipi in plastica tecnica o alluminio.
Sono previste attività di sicurezza e diagnostica?
Sì. Il percorso comprende procedure di avvio e fermo, manutenzione ordinaria, dispositivi di emergenza, lettura dei messaggi diagnostici e risoluzione dei problemi comuni.
La nostra mission
Promuovere e introdurre le tecnologie didattiche a servizio degli studenti ed educatori, supportandoli nei progetti, nella realizzazione e nell’evoluzione della scuola del futuro.
