Il laboratorio permette di programmare, simulare e supervisionare un processo di automazione industriale dedicato al riciclo dei rifiuti solidi urbani. Gli studenti possono configurare un PLC Siemens, controllare componenti meccatronici e pneumatici e utilizzare sensori per riconoscere posizione, materiale e colore. Software SCADA, simulatori 3D e un modulo per l’introduzione di guasti supportano monitoraggio, diagnosi e analisi dei dati.
In sintesi
Processo automatizzato
Il banco SMC Automate 200B simula un impianto per il riciclo e lo smaltimento dei rifiuti solidi urbani.
PLC e supervisione SCADA
Le attività comprendono programmazione del PLC Siemens, simulazione delle variabili di processo e supervisione tramite software SCADA.
Sensoristica e diagnostica
Sensori ottici, induttivi e capacitivi e il modulo TROUB-200 consentono calibrazione, acquisizione dati e diagnosi dei guasti.
Automazione del riciclo dei rifiuti solidi urbani
Il cuore del laboratorio è il Banco SMC Automate 200B, un sistema modulare che riproduce un impianto automatizzato per il riciclo dei rifiuti solidi urbani. Gli studenti possono osservare le diverse fasi del processo e comprendere come PLC, sensori, attuatori pneumatici e sistemi di trasporto cooperano nella movimentazione e nella selezione dei materiali.
Il PLC Siemens permette di configurare le logiche di controllo e di simulare scenari con differenti variabili di processo. Il software SCADA consente di supervisionare il funzionamento del sistema, mentre i simulatori 3D supportano la rappresentazione e l’analisi delle operazioni.
Le esercitazioni comprendono il rilevamento di posizione, materiale e colore. La calibrazione dei sensori e l’acquisizione dei dati permettono di analizzare in modo sistematico il comportamento del processo automatizzato.
Obiettivi didattici
- Programmare un PLC Siemens per la gestione di processi automatizzati.
- Configurare scenari industriali con differenti variabili di processo.
- Supervisionare il funzionamento dell’impianto mediante software SCADA.
- Simulare il processo attraverso ambienti software 3D.
- Analizzare i componenti meccatronici integrati nel banco Automate 200B.
- Configurare e testare cilindri pneumatici e attuatori.
- Sperimentare la movimentazione di pezzi mediante ventose e sistemi di trasporto.
- Utilizzare sensori per rilevare posizione, materiale e colore.
- Configurare e calibrare sensori ottici, induttivi e capacitivi.
- Acquisire e analizzare dati per monitorare il processo.
- Introdurre guasti simulati con il modulo TROUB-200.
- Diagnosticare problemi nei circuiti pneumatici ed elettrici.
- Valutare l’affidabilità dei sistemi automatizzati.
Attività ed esperienze didattiche
Programmazione PLC Siemens
Configurazione del controllore e sviluppo delle logiche necessarie alla gestione del processo automatizzato.
Supervisione SCADA e simulazione 3D
Visualizzazione delle variabili di processo, monitoraggio del sistema e simulazione degli scenari industriali.
Meccatronica e pneumatica
Configurazione e test di cilindri pneumatici, attuatori e componenti meccatronici integrati nel banco.
Movimentazione dei materiali
Sperimentazione del trasferimento di pezzi e materiali mediante ventose e sistemi di trasporto.
Sensoristica industriale
Configurazione e calibrazione di sensori ottici, induttivi e capacitivi per il rilevamento di posizione, materiale e colore.
Simulazione e diagnosi dei guasti
Introduzione di anomalie tramite il modulo TROUB-200 e risoluzione dei problemi nei circuiti pneumatici ed elettrici.
Competenze sviluppate
Le attività sviluppano competenze nella programmazione PLC, supervisione SCADA e gestione dei processi automatizzati. Gli studenti imparano a configurare il controllo, osservare le variabili e verificare la risposta dei componenti meccatronici.
La calibrazione dei sensori e l’analisi dei dati permettono di approfondire il monitoraggio industriale. Le prove con guasti simulati sviluppano capacità di diagnosi e risoluzione dei problemi nei circuiti pneumatici ed elettrici.
Sensoristica, diagnostica e manutenzione predittiva
I sensori vengono utilizzati per rilevare posizione, materiale e colore durante le diverse fasi del processo. Le attività comprendono la configurazione e la calibrazione di sensori ottici, induttivi e capacitivi, oltre all’acquisizione e all’analisi dei dati generati.
Il modulo TROUB-200 permette di introdurre guasti simulati nel sistema. Gli studenti possono osservare gli effetti delle anomalie, individuarne la causa e intervenire sui circuiti pneumatici ed elettrici.
Il confronto tra condizioni normali e condizioni di guasto permette di valutare l’affidabilità del sistema automatizzato e di affrontare le attività previste per la manutenzione predittiva.
Componenti del laboratorio
| Q.tà |
Descrizione |
| Banco SMC Automate 200B |
| 1 |
Sistema didattico modulare per la formazione in automazione industriale e controllo dei processi, progettato per simulare un impianto automatizzato per il riciclo dei rifiuti solidi urbani e integrato con software SCADA e simulatori 3D |
| Postazione Informatica e Controllo |
| 1 |
PC: per la programmazione PLC e il monitoraggio SCADA. |
| 1 |
Document Camera: per l’analisi dettagliata dei componenti e dei processi automatizzati. |
| 1 |
Banco con sedia: postazione di lavoro ergonomica e attrezzata per esercitazioni pratiche. |
Domande sul laboratorio
Quale processo industriale viene simulato?
Il Banco SMC Automate 200B simula un impianto automatizzato per il riciclo e lo smaltimento dei rifiuti solidi urbani.
Quali attività vengono svolte con il PLC?
Gli studenti possono configurare e programmare il PLC Siemens, simulare variabili di processo e controllare il funzionamento dell’impianto.
Quali sensori vengono analizzati?
Le esercitazioni comprendono sensori ottici, induttivi e capacitivi utilizzati per rilevare posizione, materiale e colore.
Come vengono simulati i guasti?
Il modulo TROUB-200 permette di introdurre anomalie controllate per svolgere attività di diagnosi sui circuiti pneumatici ed elettrici.
