LABORATORI DI SETTORE
(SCUOLA SUPERIORE)
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Laboratorio per l'automazione industriale 4.0 e la robotica per i processi logistici
cod. MePA:
SIADLAB5533
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140000,00 €
IVA esclusa
Il laboratorio permette di studiare automazione industriale, robotica applicata alla logistica e gestione automatizzata dei flussi produttivi attraverso stazioni meccatroniche controllate da PLC. Gli studenti possono programmare e analizzare processi di posizionamento, smistamento e stoccaggio verticale, interagendo con sensori, attuatori, valvole e sistemi pneumatici. Le attività comprendono inoltre programmazione HMI, simulazione dei guasti e verifica dei segnali analogici e digitali degli ingressi e delle uscite PLC.
In sintesi
Tre processi logistici automatizzati
Le stazioni consentono di approfondire posizionamento, smistamento e stoccaggio verticale in contesti industriali simulati.
Programmazione PLC e HMI
Le attività comprendono logiche sequenziali, linguaggi IEC 61131-3 e creazione di interfacce grafiche per la gestione dei processi.
Diagnostica e test I/O
La simulazione dei guasti e il tester di segnali permettono esercitazioni su ingressi e uscite digitali e analogiche, calibrazione e recovery.
Automazione dei flussi logistici con PLC e sistemi meccatronici
Il laboratorio concentra le attività sui processi che regolano la movimentazione dei materiali all'interno di un sistema produttivo automatizzato. Le stazioni didattiche sono gestite da PLC e permettono di lavorare direttamente con sensori, attuatori, cilindri pneumatici, valvole e dispositivi di segnalazione.
Le tre unità operative riproducono differenti fasi della logistica industriale: il corretto posizionamento dei pezzi, la verifica e classificazione dei prodotti e il deposito automatico all'interno di un sistema di stoccaggio verticale. Gli studenti possono quindi osservare come le logiche di controllo coordinano le diverse operazioni e verificare il comportamento del sistema al variare degli ingressi.
Il percorso comprende inoltre la programmazione dei PLC e la gestione delle interfacce HMI, insieme a esercitazioni di simulazione, controllo e diagnostica dei segnali.
Obiettivi didattici
- Acquisire competenze sui sistemi di automazione industriale attraverso la gestione di stazioni meccatroniche controllate da PLC e l'interazione con attuatori, sensori e valvole.
- Sviluppare capacità di programmazione PLC e gestione HMI utilizzando linguaggi IEC 61131-3 e moduli software dedicati.
- Analizzare e ottimizzare processi logistici automatizzati attraverso scenari di posizionamento, smistamento e stoccaggio.
- Sviluppare attività di diagnosi e risoluzione dei guasti utilizzando la simulazione degli errori e strategie di recovery.
Attività ed esperienze didattiche
Automazione e controllo PLC
Programmazione di logiche sequenziali, gestione automatica delle fasi di posizionamento, smistamento e stoccaggio e creazione di interfacce grafiche su pannelli HMI.
Pneumatica ed elettropneumatica
Riconoscimento e connessione dei componenti pneumatici, calibrazione delle valvole, regolazione dei flussi e attivazione di cilindri a doppio effetto in modalità manuale e automatica.
Gestione logistica automatizzata
Simulazione di linee FMS, analisi dei tempi ciclo, classificazione automatica dei prodotti e deposito in magazzini verticali simulati.
Controllo dei segnali PLC
Verifica degli stati logici ON/OFF e dei segnali analogici, simulazione di segnali provenienti da sensori e attuatori e test degli ingressi e delle uscite PLC.
Diagnostica e recovery
Simulazione dei guasti, esercizi di diagnostica sui segnali digitali e analogici e sviluppo di strategie per il ripristino del corretto funzionamento del sistema.
Misura e calibrazione
Utilizzo del simulatore e tester esterno per attività di misura, calibrazione dei parametri e confronto dei valori rilevati sui segnali analogici e digitali.
Competenze sviluppate
Le esercitazioni consentono di sviluppare capacità operative nella programmazione PLC, gestione HMI e controllo di sistemi meccatronici, collegando le logiche software al comportamento reale di sensori, attuatori, valvole e cilindri.
Gli studenti possono inoltre analizzare sequenze automatizzate, interpretare schemi funzionali pneumatici, verificare ingressi e uscite, valutare tempi ciclo e classificazione dei prodotti e affrontare esercitazioni di diagnostica attraverso la simulazione di guasti e segnali.
Posizionamento, smistamento e stoccaggio verticale
La stazione di posizionamento simula una linea di produzione nella quale i pezzi devono essere collocati correttamente in tre posizioni distinte. Il sistema utilizza cilindri pneumatici, sensori magnetici, valvole, torretta luminosa e PLC Siemens.
La stazione di smistamento gestisce alimentazione, verifica e classificazione dei pezzi mediante sensori, attuatori e controllo logico, distinguendo tra pezzi buoni e scarti. La configurazione comprende inoltre compressore e unità PLC Siemens.
La stazione di stoccaggio verticale utilizza un sistema su tre assi con movimentazione elettrica e pneumatica per depositare i pezzi nel primo slot disponibile. Sono previsti sistema gantry, gripper, sensori, torretta LED, PLC Siemens e software di simulazione.
Le attività permettono di lavorare sul ciclo completo di un processo logistico automatizzato: rilevare lo stato del sistema, eseguire una sequenza di controllo, movimentare il prodotto, classificarlo, stoccarlo e verificare eventuali anomalie mediante gli strumenti di simulazione e test previsti.
Componenti del laboratorio
| Q.tà | Descrizione |
|---|---|
| Postazione docente | |
| 1 | Monitor interattivo |
| 1 | Carrello mobile con supporto regolabile per schermo interattivo |
| 1 | PC OPS |
| 1 | Notebook |
| Stazioni didattiche Edibon | |
| 1 | Stazione di posizionamento automatizzato con PLC: simula una linea di produzione per il corretto posizionamento di pezzi in tre posizioni distinte, con cilindri pneumatici, sensori magnetici, valvole e torretta luminosa. PLC Siemens integrato e software di programmazione incluso. |
| 1 | Stazione per la simulazione di un centro automatizzato di smistamento prodotti: gestisce l'alimentazione, verifica e classificazione dei pezzi mediante sensori, attuatori e controllo logico, con identificazione di “pezzi buoni” e “scarti”. Include compressore e unità PLC Siemens. |
| 1 | Stazione di stoccaggio verticale automatizzato con PLC: sistema su tre assi con movimentazione elettrica e pneumatica per depositare i pezzi nel primo slot disponibile. Include sistema gantry, gripper, sensori, torretta LED, PLC Siemens e software di simulazione. |
| Strumentazione di supporto | |
| 1 | Simulatore e tester di segnali analogici e digitali per esercitazioni di misura, calibrazione e test su ingressi e uscite dei PLC |
Caratteristiche tecniche
- Stazioni meccatroniche per posizionamento automatizzato, smistamento prodotti e stoccaggio verticale.
- Controllo delle stazioni tramite PLC.
- PLC Siemens previsti nelle stazioni didattiche descritte.
- Programmazione PLC con linguaggi IEC 61131-3.
- Gestione e creazione di interfacce grafiche su pannelli HMI.
- Utilizzo di sensori, attuatori, valvole, cilindri pneumatici e sistemi di segnalazione.
- Stazione di posizionamento con tre posizioni distinte.
- Stazione di smistamento con verifica e classificazione di pezzi buoni e scarti.
- Stazione di stoccaggio verticale con sistema su tre assi, movimentazione elettrica e pneumatica, gantry e gripper.
- Simulazione dei guasti e sviluppo di strategie di recovery.
- Simulazione e test di segnali analogici e digitali su ingressi e uscite PLC.
- Attività di misura, calibrazione e confronto dei valori rilevati.
Domande sul laboratorio
Quali processi logistici possono essere simulati?
Il laboratorio permette di lavorare su tre processi principali: posizionamento automatizzato dei pezzi, smistamento dei prodotti e stoccaggio verticale. Le attività comprendono anche simulazioni di linee FMS e analisi dei tempi ciclo.
Quali attività di programmazione PLC sono previste?
Gli studenti possono programmare logiche sequenziali, gestire le diverse fasi dei processi automatizzati e lavorare con linguaggi IEC 61131-3. Sono inoltre previste attività di gestione e creazione di interfacce grafiche HMI.
È possibile simulare guasti e verificare i segnali dei PLC?
Sì. Le attività comprendono simulazione degli errori, strategie di recovery e diagnostica mediante un simulatore e tester di segnali analogici e digitali per ingressi e uscite PLC.
Quali attività vengono svolte sulla pneumatica?
Le esercitazioni prevedono riconoscimento e connessione dei componenti pneumatici, calibrazione delle valvole, regolazione dei flussi, attivazione dei cilindri a doppio effetto e lettura degli schemi funzionali pneumatici.
La nostra mission
Promuovere e introdurre le tecnologie didattiche a servizio degli studenti ed educatori, supportandoli nei progetti, nella realizzazione e nell’evoluzione della scuola del futuro.
