Unità per lo studio dei processi di filtrazione e chiarificazione in modalità batch gestito da PC

• Struttura in alluminio anodizzato e pannelli in acciaio verniciato.
• Pressa a piastre e telaio: area di filtrazione di 0.76 m², con 4 tipi di telaio e piastre per la filtrazione.
• Pompa centrifuga controllata da computer: portata massima 60 l/min, altezza di sollevamento 32 m.
• Serbatoio di sospensione: capacità 250 l, realizzato in polietilene.
• Serbatoio di filtrato: capacità 140 l, realizzato in polietilene.
• Cella di misurazione della torbidità: per determinare la concentrazione solida del filtrato, intervallo 0 – 1000 FTU.
• Sensori di pressione: tre sensori con intervallo di misurazione da 0 a 30 psi.
• Misuratore di flusso: intervallo 0.2 – 50 l/min.
• Due sensori di temperatura tipo "J": per monitorare la temperatura della sospensione in ingresso e del filtrato.
• Manometro: intervallo di misurazione 0 – 4 bar.
• Turbidimetro portatile: per misurare la torbidità del filtrato, range 0 - 1000 FTU.

1. Studio del principio e della modalità operativa di una pressa a piastre e telaio;
2. Studio dei processi di filtrazione e chiarificazione;
3. Dimostrazione della filtrazione pre-coat;
4. Produzione di una mischela con sospensione;
5. Formazione del cake durante il processo di filtrazione;
6. Fondamenti della filtrazione del cake: dimostrazione dell'equazione di Darcy;
7. Calibrazione della torbidità rispetto alla concentrazione;
8. Studio della pressa a piastre e telaio a pressione costante;
9. Studio della pressa a piastre e telaio a flusso costante;
10. Variazione nel tempo della quantità di filtrato e della concentrazione di solidi nel filtrato;
11. Massa del cake di filtro in funzione della quantità di filtrato;
12. Determinazione della resistenza media e della resistenza del cake;
13. Lavaggio e disidratazione del cake.

14. Calibrazione dei sensori.

15. Influenza del numero di piastre e filtri nel processo di filtrazione.

16. Molti studenti visualizzano i risultati simultaneamente utilizzando un proiettore o una lavagna elettronica.

17. Controllo aperto, multicontrollo e controllo in tempo reale.

18. Il sistema di controllo computerizzato con SCADA e PID consente una simulazione industriale reale.

19. Questa unità è completamente sicura grazie all’uso di dispositivi di sicurezza meccanici, elettrici/elettronici e software.

20. Questa unità può essere utilizzata per fare ricerca applicata.

21. Questa unità può essere utilizzata per corsi di formazione per le industrie e altre istituzioni educative tecniche.

22. Controllo del processo della pressa a piastre e telaio tramite l'interfaccia di controllo senza il computer.

23. Visualizzazione di tutti i valori dei sensori utilizzati nel processo della pressa a piastre e telaio AFPMC.

• Dimensioni dell'unità: 2000 x 1100 x 1300 mm (circa 75 kg).
• Dimensioni dell'interfaccia di controllo: 490 x 330 x 310 mm (circa 10 kg).

• Alimentazione elettrica: monofase 200 V CA – 240 V CA/50 Hz o 110 V CA – 127 V CA/60 Hz;
• Fornitura di acqua e scarico;
• Computer.