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Postazione macchina a controllo numerico CNC
cod. MePA:
SIADLAB5270
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14955,00 €
IVA esclusa
La postazione consente di affrontare l'intero workflow CAD/CAM per la lavorazione con macchina CNC, partendo dal disegno tecnico e dalla modellazione tridimensionale fino alla generazione del percorso utensile e alla realizzazione fisica del pezzo. La configurazione comprende una fresatrice CNC con 4° asse rotativo, cambio utensile automatico a 6 posti e cabina di protezione, affiancata da workstation grafica e suite software CAD/CAM. Gli studenti possono inoltre esercitarsi sulla programmazione mediante codice ISO, sulla simulazione dei cicli di lavorazione e sull'utilizzo dei comandi macchina e delle interfacce HMI.
In sintesi
Progettazione CAD
Creazione di disegni tecnici 2D e modelli tridimensionali parametrici di componenti meccanici.
Programmazione CAM/CNC
Generazione del toolpath, simulazione del ciclo e conversione del programma in codice ISO compatibile con la macchina CNC.
Lavorazione meccanica
Fresatura di prototipi in legno o alluminio con 4° asse rotativo e cambio utensile automatico a 6 posti.
Dal modello CAD alla lavorazione sulla fresatrice CNC
La postazione permette di seguire il processo produttivo completo partendo dalla progettazione digitale del componente. Attraverso la suite CAD/CAM è possibile realizzare disegni 2D e modelli solidi tridimensionali parametrici, preparandoli per le successive fasi di lavorazione.
Il modello viene quindi trasferito nell'ambiente CAM per definire i percorsi utensile, simulare il ciclo e generare il codice macchina. Il programma ottenuto può essere utilizzato sulla fresatrice CNC per realizzare fisicamente il pezzo.
La presenza del quarto asse e del cambio utensile automatico consente di approfondire differenti strategie di lavorazione e di collegare progettazione, programmazione e produzione all'interno dello stesso percorso.
Il workflow integra modellazione parametrica, programmazione CAM, generazione del toolpath, simulazione, codice ISO e lavorazione CNC, permettendo agli studenti di comprendere il passaggio dal disegno digitale alla produzione fisica del componente.
Obiettivi didattici
- Comprendere il processo produttivo dal disegno alla lavorazione CNC.
- Utilizzare software CAD/CAM per la modellazione e la preparazione del ciclo di lavorazione.
- Generare percorsi utensile attraverso software CAM.
- Verificare e simulare il ciclo prima della lavorazione sulla macchina.
- Utilizzare codice ISO, comandi macchina e interfacce HMI nelle esercitazioni CNC.
- Sviluppare competenze professionali riferite alla progettazione e alla lavorazione meccanica a controllo numerico.
Attività ed esperienze didattiche
Modellazione CAD
Creazione di disegni tecnici 2D e modellazione parametrica 3D di componenti meccanici attraverso la suite software dedicata.
Generazione del toolpath
Definizione dei percorsi utensile attraverso il software CAM e preparazione delle operazioni da eseguire sulla fresatrice CNC.
Simulazione CAM
Verifica e simulazione del ciclo di lavorazione prima dell'esecuzione fisica sulla macchina a controllo numerico.
Programmazione CNC
Conversione dei percorsi utensile in codice ISO e utilizzo dei comandi necessari alla gestione della lavorazione.
Fresatura CNC
Impostazione del ciclo sulla fresatrice e realizzazione di prototipi in legno o alluminio attraverso lavorazioni di fresatura.
4° asse e cambio utensile
Esercitazioni con 4° asse rotativo e cambio utensile automatico a 6 posti all'interno del ciclo di lavorazione CNC.
Competenze sviluppate
Le attività consentono di sviluppare competenze nella progettazione CAD, nella programmazione CAM e nella gestione delle lavorazioni CNC, mettendo in relazione modello digitale, percorso utensile, codice macchina e produzione del pezzo.
Gli studenti possono inoltre esercitarsi sull'utilizzo dei comandi macchina, delle interfacce HMI, dei codici ISO e degli strumenti di simulazione previsti nel processo di lavorazione.
Disegno tecnico 2D e modellazione parametrica 3D
La prima fase del workflow riguarda la progettazione del componente meccanico. Attraverso la suite CAD/CAM è possibile realizzare disegni tecnici bidimensionali e modelli solidi tridimensionali parametrici.
I modelli possono essere successivamente esportati in formato compatibile con le fasi CAM e CNC, creando continuità tra progettazione e produzione.
Programmazione CAM e generazione dei percorsi utensile
Il software CAM permette di generare il percorso utensile, o toolpath, necessario alla lavorazione del componente. Questa fase definisce le operazioni che la macchina dovrà eseguire per ottenere il pezzo progettato.
La generazione del toolpath costituisce il collegamento tra il modello CAD e la successiva programmazione della fresatrice CNC.
Simulazione del ciclo di lavorazione
Prima della lavorazione fisica, il ciclo può essere verificato e simulato attraverso il software CAM. La simulazione permette agli studenti di analizzare la sequenza delle operazioni previste dal programma.
Il percorso didattico consente quindi di passare dalla progettazione alla verifica digitale prima dell'esecuzione sulla macchina.
Codice ISO, comandi CNC e interfaccia HMI
Le esercitazioni comprendono l'utilizzo dei codici ISO, dei comandi macchina e delle interfacce HMI. Gli studenti possono osservare come il programma generato dal software CAM venga tradotto nelle istruzioni utilizzate dal sistema CNC.
Questa fase permette di collegare la programmazione digitale alla gestione operativa della macchina a controllo numerico.
Fresatrice CNC con 4° asse rotativo
La postazione comprende una fresatrice CNC dotata di 4° asse rotativo. Il quarto asse permette di ampliare le attività previste rispetto alle sole lavorazioni sugli assi principali della macchina.
Gli studenti possono impostare il ciclo di lavorazione e realizzare prototipi in legno o alluminio secondo le attività descritte nel percorso.
Cambio utensile automatico a 6 posti
La fresatrice dispone di cambio utensile automatico a 6 posti. Questa funzione viene integrata nelle esercitazioni di fresatura per gestire differenti utensili durante il ciclo previsto.
La macchina è inoltre dotata di cabina di protezione, elemento previsto nella configurazione della postazione.
Workflow integrato CAD/CAM/CNC
Workstation, software e macchina CNC permettono di gestire in modo coordinato l'intero workflow CAD/CAM/CNC: progettazione del modello, generazione dei percorsi utensile, simulazione, conversione in codice ISO e lavorazione finale.
Gli studenti possono quindi osservare e sperimentare il collegamento tra le diverse fasi della produzione meccanica a controllo numerico.
Componenti del laboratorio
| Q.tà | Descrizione |
|---|---|
| 1 | Fresatrice CNC con 4° asse rotativo, cambio utensile automatico a 6 posti, cabina di protezione |
| 1 | Workstation grafica avanzata completa di monitor |
| 1 | Suite Software per la progettazione CAD/CAM integrata |
Domande sulla postazione
Quali fasi del processo CNC possono essere affrontate?
La postazione permette di seguire modellazione CAD, generazione del toolpath, simulazione CAM, conversione in codice ISO e lavorazione sulla fresatrice CNC.
La fresatrice dispone di un quarto asse?
Sì. La macchina è dotata di 4° asse rotativo, oltre al cambio utensile automatico a 6 posti e alla cabina di protezione.
È previsto il cambio utensile automatico?
Sì. La fresatrice CNC integra un cambio utensile automatico a 6 posti, utilizzabile durante le esercitazioni di fresatura previste.
Quali materiali sono indicati nelle esercitazioni?
Le attività didattiche previste comprendono la realizzazione di prototipi in legno o alluminio mediante la fresatrice CNC.
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