L'unità UDCC è progettata per studiare il processo di distillazione continua, utilizzando colonne a piastre intercambiabili per separare miscele di liquidi in base ai loro punti di ebollizione. Questo sistema consente di analizzare variabili come la composizione del prodotto distillato, il bilancio di massa e il trasferimento di calore durante la distillazione. Il controllo in tempo reale è garantito dal sistema SCADA, che permette di monitorare e regolare tutti i parametri del processo.
Componenti Principali
Unità Base
- Struttura in alluminio anodizzato e pannelli in acciaio verniciato.
- Colonna a piastre: colonna con 8 piastre, dotata di sensori per la misurazione della temperatura.
- Boiler: con riscaldamento controllato da computer, capacità di 2 litri, potenza regolabile fino a 500 W.
- Pompa di alimentazione continua: controllata da computer, con pompa a 10 l.
- Sistema di raffreddamento Liebig-West: per la condensazione del vapore.
- Pompa a vuoto: per ridurre la pressione a 0,5 bar.
- Valvola solenoide: per regolare il rapporto di riflusso, controllata da computer.
- Sensori di temperatura: 15 sensori tipo "J" per misurare la temperatura in diverse sezioni del sistema.
- Sensore di flusso: per misurare la portata del liquido (0,25 – 6,5 l/min).
- Sensore di pressione differenziale: per monitorare la pressione all’interno della colonna (0 – 15 psi).
- Sistema SCADA: per il monitoraggio in tempo reale e il controllo di tutti i parametri.
Box di Interfaccia di Controllo
Consente di visualizzare e gestire tutti i parametri del processo in tempo reale, controllando i sensori e gli attuatori collegati all'unità.
Scheda di Acquisizione Dati
Raccoglie e gestisce i dati provenienti dai sensori, permettendo il monitoraggio in tempo reale del processo tramite il software SCADA.
Software di Controllo e Gestione Dati
Consente il controllo completo del processo, la registrazione dei dati e la visualizzazione dei risultati in tempo reale. È utilizzato per calibrare i sensori e gestire i parametri del processo.
Attività Didattiche
- Preparazione delle soluzioni per la distillazione;
- Tecniche di valutazione analitica per determinare la composizione della miscela distillata;
- Riempimento della colonna con i vari materiali di supporto;
- Operazione batch e operazione continua;
- Calcolo del diagramma McCabe-Thiele senza riflusso;
- Determinazione del numero di piastre senza riflusso;
- Calcoli sull'efficienza della colonna senza riflusso;
- Variazione della composizione del prodotto distillato con rapporto di riflusso costante;
- Composizione costante del prodotto distillato con variazione del rapporto di riflusso;
- Composizione costante del prodotto distillato con rapporto di riflusso costante;
- Alimentazione continua della colonna;
- Bilanci di massa ed energia sul sistema;
- Studi della fluidodinamica delle piastre, incluse le perdite di carico e l’inondazione della colonna;
- Studio dell’effetto della temperatura di alimentazione sui processi continui;
- Calcolo del numero teorico di piastre nelle colonne a piastre e altezza equivalente del piano teorico (HEPT) nelle colonne riempite (anelli Raschig);
- Monitoraggio delle temperature in tutte le piastre della colonna (colonne a piastre);
- Studio dell’efficienza di rettificazione a diverse pressioni;
- Effetto del preriscaldamento dell’alimentazione;
- Effetto della posizione di alimentazione;
- Dimostrazione della distillazione azeotropica;
- Lavoro di riscaldamento con regolazione tramite computer;
- Studi di scambio termico nei refrigeratori in vetro.
Possibilità pratiche aggiuntive
23. Calibrazione della pompa dosatrice;
24. Calibrazione dei sensori;
25. Studio dei controlli PID.
Altre possibilità da eseguire con questa unità
26. Molti studenti visualizzano i risultati simultaneamente, utilizzando un proiettore o una lavagna elettronica.
27. Controllo aperto, multicontrollo e controllo in tempo reale.
28. Il sistema di controllo computerizzato con SCADA e PID consente una simulazione industriale reale.
29. Questa unità è completamente sicura grazie all'uso di dispositivi di sicurezza meccanici, elettrici/elettronici e software.
30. Questa unità può essere utilizzata per fare ricerca applicata.
31. Questa unità può essere utilizzata per corsi di formazione per le industrie e altre istituzioni educative tecniche.
32. Controllo del processo dell'unità UDCC tramite la scatola di controllo senza il computer.
33. Visualizzazione di tutti i valori dei sensori utilizzati nel processo dell'unità UDCC.
34. Molti altri esercizi possono essere progettati e realizzati dall'utente.
Dimensioni e Peso
- Dimensioni dell'unità: 900 x 600 x 2600 mm (circa 200 kg).
- Dimensioni della scatola di controllo: 490 x 450 x 470 mm (circa 20 kg).
Elementi Richiesti (non inclusi)
- Alimentazione elettrica: monofase 200 V CA – 240 V CA/50 Hz o 110 V CA – 127 V CA/60 Hz;
- Fornitura e scarico di acqua;
- Computer.
Elementi addizionali raccomandati (non inclusi)
- CAR1. Colonna ad anello di Raschig.
- C8P1. Colonna a 8 piastre (1 punto di temperatura).
- C10P10. Colonna a 10 piastre (10 punti di temperatura).
- C14P14. Colonna a 14 piastre (14 punti di temperatura).
Consumabili raccomandati (non inclusi)
- Acqua / Metanolo.
- Eptano / Metilcicloesano.
- P-Xilene / Metilcicloesano.
Per maggiori informazioni e specifiche tecniche più dettagliate, consultare la scheda tecnica ufficiale del produttore, accessibile al link:
In caso di discordanza tra la presente descrizione e la scheda tecnica ufficiale, far fede alla scheda tecnica del produttore.
